在鋁及其合金焊接過程中，這層難溶的氧化膜容易在焊縫中造成夾渣；由于氧化膜不導(dǎo)電，影響了焊接電弧的穩(wěn)定性；另外氧化膜還吸附一定量的結(jié)晶水。使焊縫產(chǎn)生氣孔。所以，在焊前須去除氧化膜，但在焊接過程中鋁會在高溫下繼續(xù)氧化。因此，還須采取措施破壞和清除氧化膜才能使焊接順利進行。比如，氣焊時價氣焊粉、TIG焊時采用交流焊等。

鋁及其合金假如采用同質(zhì)焊絲焊接時，焊縫金屬結(jié)晶裂紋傾向很嚴重，為了防止結(jié)晶裂紋，可采用能形成較多易熔共晶、流動性好的Al-Si焊絲，但焊縫的強度要低于母材。在焊接時容易出現(xiàn)熱影響區(qū)的“過時效”軟化，對于焊后軟化不能恢復(fù)的鋁合金，采用退火或在固溶狀態(tài)下焊接，焊后再進行熱處理。如果不允許焊后熱處理，則應(yīng)采用能量集中的焊接方法和小的焊接熱輸入，以減小接頭強度的損失。

在焊接過程中，熱影響區(qū)超過548℃的區(qū)段會出現(xiàn)晶界熔化，這種易熔共晶不是母材原有的，而是在不平衡的焊接加熱條件下，由易熔共晶偏析而形成的，在焊接應(yīng)力的作用下，很容易將液化的晶界拉開而形成液化裂紋。即使晶界沒有產(chǎn)生裂紋，晶界上脆性共晶體的存在也脆化了熱影響區(qū)，使焊接接頭冷彎角減小、塑性降低。

鋁及其合金焊接所用的填充焊絲主要有三種。一是專用焊絲，它是專用于與其成分相同或相近的母材，可根據(jù)母材成分選用。如果沒有現(xiàn)成的焊絲，也可以從母材上切下窄條作為填充金屬。二是同用焊絲，它是含硅量為5%的Al-Si焊絲，這種焊絲可在焊接中產(chǎn)生大量的(α＋β)共晶，流動性好，有很好的愈合作用，因而可提高焊縫的抗裂能力，可通用于除Al-Mg合金以外的各種鋁合金。三是特種焊絲，它是為焊接各種硬鋁、超硬鋁而專門冶煉的焊絲，這類焊絲的成分與母材非常相近，一般是在母材的基礎(chǔ)上加入變質(zhì)劑，例如：Ti、Zr、V、D等，并適當(dāng)調(diào)整合金元素(Cu、Mg、Zn等)的含量，以達到細化晶粒、縮小結(jié)晶溫度區(qū)間或增加共晶數(shù)量的目的。

特種焊絲與通用焊絲比較，焊縫金屬既有良好的抗裂性，又有較高的強度和塑性。常見的鋁及其合金的焊絲有：純鋁焊絲(SAl1070、SAl1450、SAl1200等)；鋁鎂合金焊絲(SAl5554、SAl5556、SAl5654、SAl5183等);鋁銅合金焊絲(SAl2319等);鋁錳合金(SAl3103等)；鋁硅合金焊絲(SAl4043、SAl4047等)。

鎢極氬弧焊是焊接鋁及其合金的主要方法之一，是較普遍的一種，這種焊接電源采用交流電源，它具有較高的熱效率和鎢極承載能力，并可借助“陰極破碎作用”清除鋁板焊接部位表面上的氧化膜，使焊接得以順利進行，并獲得光亮美觀的焊縫表面。

在焊接過程中，應(yīng)保持焊槍、焊絲和工件三者所處的位置，如所示，三者的大致角度。由于工件的尺寸、接頭形式、焊接參數(shù)、焊工的技術(shù)等不同，在整個焊接過程中焊槍與工件的角度略有不同。手工鎢極氬弧焊一般采用左焊法，焊槍應(yīng)均勻而平穩(wěn)地向前作直線移動，并保持恒定的弧長，,在不添絲的對接焊時，弧長約0.5～2.0mm；在加絲的對接焊時弧長約4～7mm。焊槍移動時可作間斷停留，當(dāng)達到一定的熔深后開始添絲，然后向前移動。

添絲焊時，焊絲與焊槍的動作要協(xié)調(diào)配合好，當(dāng)焊接坡口表面尚未達到熔化溫度前，焊絲端部處于電弧區(qū)外的雅琪保護層，待熔池加熱到一定溫度，熔化金屬具有良好的流動時，立即從熔池邊緣送入焊絲，焊絲與工件的夾角約10～15°。此時熔化的焊絲熔滴便進入熔池，這樣反復(fù)斷續(xù)地向熔池添加焊絲，使熔池凝固后形成焊縫。

對于厚板蓋面層焊接時，焊槍可稍微橫向擺動，以獲得較寬的焊縫成形，并保證焊縫兩側(cè)有良好的熔合。假如在裝配好的接頭中發(fā)現(xiàn)局部有較大的間隙時，應(yīng)快速向熔池添加焊絲，然后移動焊槍。焊接結(jié)束時，要注意熄弧處的焊接質(zhì)量，通常采用引出板。如無法采用熄弧板，可在電弧移近弧坑處時加快焊接速度和送死速度，代弧坑填滿后逐漸拉長電弧而實現(xiàn)熄弧，以充分保護熄弧處的焊縫金屬。手工鎢極氬弧焊的焊接參主要有：

焊接電流，它主要根據(jù)工件厚度、尺寸、接頭形式、焊工技術(shù)等條件來選擇。電流過大容易引起工件燒穿；電流過小會產(chǎn)生焊縫邊緣熔合不良未焊透等缺陷，具體參數(shù)見圖1。

焊接速度，它主要由焊接電流和預(yù)熱溫度決定，考慮生產(chǎn)效率，盡量加快焊接速度。但速度過快容易造成焊縫邊緣熔合不良，根部未焊透，氬氣層流偏離鎢端部赫熔池，熔池因保護不良而產(chǎn)生其空等缺陷。在接頭的始焊處焊接速度應(yīng)小些，以保證基體金屬充分焊透。

氬氣流量，它主要取決于焊接電流、焊接速度、噴嘴孔徑等因素。適當(dāng)增加氬氣流量有助于抵抗流動的空氣干擾，過大的氬氣流量會浪費氬氣，還會使氣體保護層產(chǎn)生不規(guī)則的流動，以使空氣被卷入，反而降低了保護性能和電弧的穩(wěn)定性，甚至影響焊縫的成形。在野外或由氣流是要做好防風(fēng)措施。

噴嘴孔徑，手工鎢極氬弧焊用的噴嘴孔徑約7～22mm，隨著孔徑的變大，保護區(qū)也隨之?dāng)U大。但是還要兼顧一些特殊位置，以不影響焊工的視線為準。

焊嘴與工件的位置，焊嘴端部與工件距離一般為8～14mm。距離越大，牙器保護效果越差；但距離也不能太近，否則鎢容易觸碰熔池而造成夾鎢，并破壞電弧的穩(wěn)定性和產(chǎn)生夾渣的缺陷。

焊后一般要進行外觀檢驗、X射線檢驗、超聲波檢驗等。