釬焊：利用比板材熔點低的材料作為釬料，將板材與釬料加熱到高于釬料熔點低于板材熔點的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕板材，使其相互擴散達到焊接的目的。釬焊過程：1  操作在銀基釬焊工藝中，操作過程非常重要，其中火候的掌握更是重中之重，它更直接關系到生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量。根據(jù)經(jīng)驗所得，釬焊時焊炬需距焊件約30~40mm，同時要使火焰在待焊表面前后左右輕輕晃動，使火力稍分散而不是集中于一點，避免因火力集中而使焊件局部被熔化。在產(chǎn)品待焊表面均勻加熱到釬焊溫度后再加釬料，否則釬料將不能均勻地填充間隙。另據(jù)經(jīng)驗，產(chǎn)品受熱后變紅，在產(chǎn)品待焊表面剛變成暗紅色時就需及時將釬料置于接口處的上方（經(jīng)夾具定位后待焊面的上方），使其能夠迅速地沿著接口流布。若在產(chǎn)品變成暗紅色前或已變成深紅色后才放置釬料，都不會有很好的焊接效果，更會存在缺陷。釬焊時加熱速度和冷卻速度也是重要的工藝參數(shù)。過快的加熱會使焊件內(nèi)部溫度不均而產(chǎn)生內(nèi)應力；加熱過慢又會造成某些有害過程，例如母材晶粒長大、釬料低沸點組元的蒸發(fā)、金屬的氧化、釬劑的分解等急劇發(fā)展。要在保證均勻加熱的前提下盡量縮短加熱時間。焊件的冷卻雖然處在釬焊過程之后，但其冷卻速度對接頭質量也有影響，過高的冷卻速度可能使焊件因形成過大的熱應力而產(chǎn)生裂紋，或因釬縫過速凝固使氣體來不及逸出而產(chǎn)生氣孔。2 用量釬料和釬劑的用量并不是越多越好，使用的釬料量應保證能充分填滿間隙，并在其外沿形成圓滑的釬角。釬料量不足會使釬角成形不好，甚至不能填滿間隙。釬料量過多，除了造成浪費外，還會引起母材的熔蝕，焊件表面的污損，焊件與夾具的粘連等問題。并且一處接口是一次就能釬焊成功，但如果一次不能完全焊接成功或有漏焊現(xiàn)象時須補焊。另需注意的是：釬料的實際用量應大于按釬縫幾何尺寸求出的計算值，因為在釬焊加熱和填縫過程中不可避免地會有某些損耗。3 間隙釬焊時焊件接頭間都會有一定的間隙，而且釬縫間隙值對釬焊接頭的性能還有著直接的影響。在一定的間隙范圍內(nèi)，釬焊的接頭具有大的強度值，而且它往往還高于原始釬料的強度。銅和銅合金釬焊當釬料為銀基時，釬縫間隙經(jīng)驗值為0.05~0.2mm，大于或小于此間隙值時，接頭的強度均隨之降低。